PA 6 ramificado - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Poliamida 6 (PA6), como uno de los semicristalinos más importantes materiales de ingeniería termoplásticos, ha recibido una atención considerable en aplicaciones industriales y estudios académicos debido a sus propiedades superiores, como alta rigidez, autolubricación y resistencia química. Sin embargo, el PA6 comercial tiene una arquitectura molecular lineal y una resistencia a la fusión insuficiente, lo que limita sus aplicaciones en termoformado, moldeo por soplado y espumado donde predominan los flujos de alargamiento. Además, el PA6 con muescas es altamente sensible a la propagación de grietas y presenta un comportamiento de fractura frágil a baja temperatura y condiciones de carga severas. Por lo tanto, la aplicación de PA6 en muchos campos de carga, como los automóviles y el aeroespacial, está restringida debido a su escasa resistencia al impacto. El endurecimiento siempre ha sido un foco de investigación en los campos de la ingeniería de polímeros y la ciencia. En general, la mezcla en estado fundido con un polímero, como un elastómero o caucho, se reconoce como el método convencional. y estrategia eficiente para mejorar la dureza de PA6. Esencialmente, las partículas de caucho o elastómero concentran la tensión y cavitan durante la carga para generar huecos dentro de la matriz del polímero, lo que promueve el agrietamiento múltiple y el cizallamiento de los materiales poliméricos. Sin embargo, se requiere una gran cantidad de elastómero o caucho (típicamente en exceso del 10% en peso) para producir productos PA6 de alta tenacidad. Además, la adición de caucho o elastómero a la matriz polimérica inevitablemente reduce la resistencia de la mezcla de manera notable debido al bajo módulo del elastómero o caucho.